精品包装盒定制厂家

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点创包装盒定制厂家:彩盒UV印刷常见问题及解决方法

返回列表 来源: 发布日期: 2022.03.07
点创包装盒定制厂家在为客户解决包装盒定做问题时,遇到很多精品包装盒都倾向UV印刷,UV印刷的精品盒外观精致,这也是因为点创设计师们设计的外观越来越美观,插画的使用、元素的配合,使得整个外观高档。但是日常彩盒UV印刷时也会遇到各种问题,那么怎么解决这些问题呢?点创包装盒定制厂家利用自己的经验为您整理:
常见问题                                                    原因分析                                                                改善对策

问题:光泽不好、亮度不够

原因:压力辊与涂布辊间隙太小,涂层太薄                   解决办法 调整二者的间隙

原因:乙醇等非反应性溶剂稀释过量                             解决办法 补充一些原桶装UV光油进去
 原因:纸张吸收性太强                                                   解决办法 可先打底再过UV光油
原因:涂布辊网纹太细,供油量不足                             解决办法 更换涂布辊
原因:光油本身质量较差                                                 解决办法 换用新光油

问题:固化不彻底、表面发粘            

原因:紫外灯管老化,强度减弱            解决办法 及时检修设备或更换灯管,一般UV油固化所需幅射光强度不低于25mW/cm2

原因:UV光油存储时间过长                                            解决办法 更换光油
原因:非反应型稀释剂加入过多                                     解决办法 调整UV油浓度
原因:机器速度过快                                                           解决办法 调慢机速

问题:印刷品表面UV光油涂不上,发花    

原因:UV光油粘度小,涂层太薄                      解决办法 调整粘度,调整机器加厚涂层

原因: 油墨中含调墨油或干燥油过多                             解决办法 可先打底再过UV油
原因:油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多                 解决办法 可先除掉表面防粘材料再过UV油或先打底再过UV油
原因:涂胶辊网纹太细                                                解决办法 更换涂布辊

问题:表面擦花                        

原因:油层太薄,如溶剂开稀过度、辊距太小等             解决办法 减少溶剂的比例,调整涂布辊与压力辊的间隙

原因:底油干燥太彻底                                                  解决办法 调整打底工艺或换用新的底油
原因:机速太快                                                             解决办法 适当减慢机速
原因:纸张表面太粗糙                                                   解决办法 先打底再过UV油,或换用表面更平滑的纸张
原因:底油硬度太低,UV油渗到了底油中,微观上被稀释,影响了固化                  解决办法 更换底油
原因: UV质量不稳定、或UV油耐磨性差                           解决办法 更换质量更稳定,更耐磨的光油

原因: UV灯管老化,固化不彻底                                      解决办法 维修设备或更换UV灯

问题:UV上光涂层有白点和针孔    

原因:涂层太薄                                                         解决办法 增加涂层厚度,也可加入少量流平剂或润湿剂

原因:非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多              解决办法 调整UV油浓度,或稀释时采用参与反应的活性稀释剂

原因:印刷品表面粉尘较多                                               解决办法 控制印刷时控制喷粉量,生产环境及印刷品表面应保持清洁


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问题:表面涂布有条纹及桔皮现象     

原因:UV光油粘度过高                                            解决办法 应适当降低UV光油粘度

原因:涂布辊网纹太粗不光滑                                                 解决办法 涂布辊应磨细磨光、或改用胶版/橡皮布间接涂布
原因:压力大小不均匀                                                          解决办法 要确保压力调整均匀
原因:涂布量过大                                                                     解决办法 可减少涂布量
原因: UV光油的流平性差                                                       解决办法 可加入少量流平剂

问题:胶带测试时UV油膜易拉脱    

原因:油墨中含太多的流平剂、消泡剂分散剂等难粘的助剂    解决办法: 印刷时应尽量避免过量加入这些助剂。

原因:油墨出现晶化     解决办法:在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜
原因:  底油对油墨的粘附力不足     解决办法:换用粘附力更好的底油
原因:UV油的附着力不好、表面滑度不够     解决办法:换用附着力、平滑度更好的UV油,或先打底再过UV油
原因:固化不彻底     解决办法:适当放慢车速、维修UV灯管
原因:底油太薄(开稀太多、辊距太小等)  解决办法 调整溶剂比例,调整辊距
原因:底油干燥太快     解决办法:适当减慢底油的干燥速度
原因: 纸张太粗糙,没有油墨封闭,底油全部跑到了纸张里面去     解决办法调整打底工艺,提高底油厚度,或改用平面平滑度更好的纸张
原因:纸张吸收性太差,油墨未干燥时即过UV    解决办法: 待油墨干燥后再过UV光油,或换用吸收性好一点的纸张

问题:UV光油变稠,有凝胶现象   

原因:UV光油存储时间过长     解决办法:注意UV光油的有效使用期

原因:光油未能完全避光存储     解决办法:严格避光存储
原因:存储温度偏高      解决办法:存储温度以5-25℃为宜

问题:残留气味大    

原因:干燥固化不彻底     解决办法:放慢机速,或维修UV灯管

原因:UV光油抗氧干扰能力差     解决办法:更换UV光油
原因:UV光油中非反应型稀释剂加入过多      解决办法:加入原桶装UV油增加浓度

问题:表面有麻点现象            

原因:油墨发生了晶化现象     解决办法:在UV油中加入5%的乳酸,破坏晶化膜或进行去油质处理。

原因:表面张力值大,对墨层润湿作用不好     解决办法:降低表面张力值,加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂

问题:条痕和起皱现象    

原因:UV油太稠,涂布量过大,主要出现在辊涂中     解决办法:降低UV油的粘度值,加入适量的酒精溶剂稀释,或改用胶版/橡皮布上光

问题:上光膜层韧性不佳    

原因:UV光油自身树脂、活性单体选择不当     解决办法:换用新的UV光油

原因:上光涂层太厚     解决办法:加入少量稀释剂,选用网目数较大的辊筒上光
原因:固化工艺掌握不当      解决办法:适当放慢车速或维修更换灯管

问题:上光后易变色    

原因:底油酸碱性导致变色     解决办法:底油的酸碱性不应该偏高

原因:固化不完全,UV油中的稀释剂渗透到油墨中彩度冲淡,给人以失光感     解决办法:过UV时应彻底固化

点创包装盒定制厂家专注精品盒定制18年,在高档礼品盒定制、化妆品包装盒定制、保健品包装盒、白酒包装盒定制方便有着独有的经验,能够为客户解决包装定制难题,降低客户的成本。点创包装拥有13000平米的生产车间,24条智能流水线,能够满足多种盒型、多种工艺要求的包装盒定制。售后方便也是尽可能的为客户着想,点创包装盒定制厂家生产的礼品盒,质量及做工瑕疵可随时退、换、补。点创包装服务全国500强在内的10000+品牌企业,欢迎实地考察参观。点创用心做出好包装,敬畏客户的每一分钱,欢迎咨询包装盒定做厂家。

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